Логин
Логин
Содержание
Этап №1. Подготовка компонентов рабочей смеси
Этап №2. Приготовление рабочей смеси
Этап №3. Подготовка окрашиваемой поверхности
Этап №4. Нанесение лакокрасочного покрытия
Этап №6. Шлифование лакокрасочного покрытия
Этап №7. Финальная сушка до упаковки/штабелирования
В современном мебельном производстве высокое качество покрытия — это не только эстетика, но и долговечность, устойчивость к износу и внешним воздействиям. Одними из самых востребованных материалов для отделки мебели остаются полиуретановые лакокрасочные покрытия (ЛКМ). Они обеспечивают прочную, износостойкую и красивую поверхность, но требуют строгого соблюдения технологии нанесения. В этой статье мы подробно рассмотрим все этапы работы с профессиональными полиуретановыми ЛКМ — от подготовки компонентов до финальной сушки.
Перед приготовлением рабочей смеси необходимо тщательно подготовить все компоненты. Это критически важный этап, влияющий на стабильность и качество конечного покрытия.
Полиуретановые ЛКМ перед использованием необходимо тщательно перемешать рекомендуемыми способами:
— Гироскопический миксер (рис. 1) — наиболее эффективный и предпочтительный метод, особенно для густых материалов в промышленной таре.
— Погружной миксер (рис.2) — бюджетный, но более трудоемкий вариант. Требует последующей тщательной очистки.
Не рекомендуется перемешивать основу ПУ лакокрасочных материалов простым встряхиванием закрытой тары или с помощью погружения в него палок — это приводит к неравномерному смешиванию и попаданию инородных частиц в состав.
После перемешивания убедитесь, что на дне и стенках тары отсутствует осадок, а материал имеет однородную консистенцию.
Отвердитель и разбавитель должны быть прозрачными, без осадка или посторонних включений. Любые отклонения от нормального внешнего вида (например, желтизна, помутнение) являются признаком порчи материала — такой компонент использовать нельзя.
С помощью вискозиметра (рис. 3), пикнометра (рис. 4) и термометра (пирометра) проверьте:
— поставочную вязкость компонента 1 (основы);
— поставочную вязкость смеси компонентов 1 и 2 (основы и отвердителя);
— плотность и сухой остаток компонентов 1 и 2.
Сравните полученные значения с нормативами, указанными в MTDS (технической памятке) продукта. Отклонения могут повлиять на жизнеспособность смеси и качество покрытия.
Смешивание основы и отвердителя должно выполняться с точным соблюдением пропорций, указанных в MTDS. Существует два способа:
— По весу — более точный метод, особенно при малых объемах. Используются электронные весы.
— По объему — применяется при больших объемах.
Важно: всегда используйте только оригинальные отвердители и разбавители, рекомендованные производителем. Замена компонентов может привести к дефектам покрытия.
После смешивания и разбавления (при необходимости) проверьте вязкость смеси. При необходимости доведите до нужного значения с помощью рекомендованного разбавителя.
Перед заливкой в бачок окрасочного оборудования смесь обязательно фильтруют через бумажный фильтр-воронку с размером пор 90, 125 или 190 мкм (рис. 5). Это исключает попадание загрязнений и обеспечивает чистоту покрытия.
Обратите внимание: рабочая смесь имеет ограниченное время жизнеспособности (pot life), указанное в MTDS. По истечении этого времени смесь начинает загустевать и теряет свои свойства. Не используйте просроченные смеси!
Качество покрытия напрямую зависит от состояния поверхности. Несоблюдение этого этапа — одна из главных причин дефектов.
— Поверхность тщательно зашлифовывают с использованием абразивов нужной зернистости (рекомендации — в MTDS).
— Проводится обеспыливание — удаление шлифовальной пыли с помощью вакуумных систем или сжатого воздуха.
— Убедитесь, что на поверхности нет следов жира, масла, воска или других загрязнений. При необходимости обезжирьте с помощью специализированных средств.
Выбор метода нанесения (пневматическое, безвоздушное, HVLP-распыление, литье и др.) должен соответствовать рекомендациям производителя, указанным в MTDS.
Контролируемые параметры:
— Количество слоев;
— Время межслойной сушки;
— Расход ЛКМ (толщина мокрого слоя).
Расход мокрого слоя можно измерить:
— Весовым методом — взвешивание до и после нанесения;
— С помощью толщиномера-«гребёнки» (рис. 6) — простое и наглядное измерение.
Рекомендуется выполнить пробный выкрас для контроля таких важнейших показателей качества ЛКМ как адгезия, растекаемость, тиксотропность, шлифуемость, скорость сушки, степень блеска и другие. Для этого потребуются следующие приборы: адгезиметр решётчатого надреза (Рис.7), скотч и блескомер.
Важным этапом является сушка лакокрасочного покрытия до шлифования. Возможны два режима:
— Естественная сушка — при комнатной температуре и нормальной влажности;
— Форсированная сушка — в сушильных камерах с контролем температуры и влажности.
Рекомендуемые параметры (время, температура, влажность) указаны в MTDS. Несоблюдение режимов может привести к недостаточной полимеризации, снижению адгезии и другим дефектам.
Шлифование проводится для выравнивания поверхности, устранения наплывов и подготовки к последующему слою (если требуется) или финишной отделке.
— Используйте абразивы с рекомендованной зернистостью.
— Обеспыливайте поверхность после шлифования.
— Избегайте перегрева покрытия — это может привести к его размягчению и дефектам.
После завершения нанесения всех слоев и шлифовки покрытие подвергается окончательной сушке. Этот этап необходим для полной полимеризации и достижения эксплуатационных характеристик.
Рекомендованные условия — те же, что и в MTDS: температура, влажность, продолжительность. Только после завершения этого этапа мебель можно упаковывать, штабелировать и отправлять на склад или клиенту.
Соблюдение всех технологических этапов при работе с полиуретановыми ЛКМ — залог высококачественного, долговечного и эстетически привлекательного покрытия. Отклонения от технологии, даже незначительные, могут привести к дефектам: пузырям, трещинам, плохой адгезии, потере блеска и другим проблемам.
Ключевые принципы успеха:
— Использование оригинальных материалов и строгое следование MTDS;
— Точное дозирование и контроль вязкости;
— Подготовка поверхности и оборудования;
— Контроль условий сушки и влажности;
— Проведение пробного выкраса.
Технология нанесения полиуретановых ЛКМ применима и к акриловым, и к полиэфирным материалам с учетом их специфики. Профессионализм, внимание к деталям и системный подход — основа безупречного результата в мебельном производстве.
